碳化钼 Molybdenum carbide（Mo2C） 

中文名：碳化钼
化学式：Mo2C
英文：Molybdenum Carbide
CAS：12011-97-1
熔点：2615
外观：灰黑色
分子量：204
EINECS：234-569-3
密度：9.18g/cm3
沸点：2690
水溶性：不溶

一、合成方法：目前制备碳化钼的化学方法主要有化合物高温分解法、程序升温反应法、氧化钼的高温碳还原法和具有一定挥发性的金属钼化合物气相反应等。目前被广泛应用的是程序升温反应法（TPRe），以过渡金属氧化物与碳源和氢气混台物为原料，经过类似于程序升温还原过程的工艺，在设定温度下使过渡金属氧化物经过还原和碳化（渗碳）的反应过程。常用的碳源物质有甲烷、乙烷、乙烯或碳氧化物（CO、CO2）等，反应温度一般控制在400～1000℃。Liang等采用高表面积的碳材料作为碳源，程序升温还原法合成了纳米碳化钼。1.程序升温法采用钼酸铵在500℃加热分解的方法来制备MoO3。将氧化铝载体浸渍于钼酸铵和氨水溶液中,经搅拌0.5h，室温放置24h,在80～90℃水浴中蒸发，于115℃下烘干12h，500℃下焙烧4h，可制备担载型三氧化钼前驱物。运用程序升温的方法，以正己烷为碳化原料，制备碳化钼。程序升温工艺过程为：由室温升至300℃，升温速率为10℃/min；由300℃升至600℃，升温速率为1℃/min；600℃下恒温2h。2.气相法气相法一般采用高比表面的活性碳(比表面积大于200m2/g)和过渡金属挥发性化合物，以化学计量比例投料到流动的反应器中，在900～1400℃高温下反应一定时间，在惰性气体中冷却并回收碳化物的工艺过程。将高比表面碳和MoO3混合物在氩气中加热到800℃，使MoO3升华吸附在碳上,并升温到1300℃反应一定时间制得Mo2C.有报导以MoO3和1150m2/g碳以C/Mo摩尔比为6：1进行反应可得六晶系的Mo2C,其比表面可达213m2/g。Leclercq等将挥发性的金属化合物蒸发到含有低压碳氢化物的容器中，在高温下直接碳化制得成碳化物。通过改变反应器中的气体组成和金属化合物前体的种类制得不同的碳化物和碳氧化物。Nagai等人利用该方法在973K真空条件下制备了活性较浸渍法高3倍的Mo2C/Al2O3催化剂。但这种方法的缺点是条件不易控制，合成量小。3.热分解法热分解法是指用过渡金属氧化物或卤化物与指定的有机物反应，先生成金属有机物，然后有机物在惰性气氛下再进行热分解反应的工艺过程。拜尔公司用它与含有两个羟基的有机化合物反应，除去过量的有机化合物，在真空或惰性气体下分解生成金属碳化物。Sehwartzkopf等在高温下直接碳化金属氧化物粉末，但所得样品比表面积较低。目前碳化钼的制备向着高比表面，高分散性实用型发展。4.液相反应法低温液相反应法是指将一系列物质溶解在合适的溶剂中,让其发生化学反应从而在比较温和的条件下发生化学反应。
二、应用领域：
1、切削工具：碳化钼具有极高的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于制造高硬度的切削工具，如钻头、铣刀、车刀等。
2、电子材料：于碳化钼的电阻率低，热稳定性好，而且热膨胀系数小，因此可以用作半导体材料和储能材料。碳化钼具有良好的导电性和高温稳定性，因此被广泛应用于制造电子材料，如电极、电容器等。
3、航空航天：碳化钼具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性，因此被广泛应用于航空航天领域，如制造发动机部件、燃烧室等。
4、碳化钼还可以用作涂层材料，可以有效地提高表面硬度和抗腐蚀性能，用于制造耐酸碱、耐蚀等特种涂层。
5、碳化钼催化性能：人们发现在苯加氢反应中碳化钼有很高的初始催化活性，虽然随反应的进行催化剂逐渐失活，但其稳态时的转化频率(TOF)仍可与贵金属Pt或Ru相比拟。在常压和300℃的反应条件下，α-MoC-x对噻吩加氢脱硫反应的催化活性与常用的加氢脱硫催化剂硫化钼相似。催化剂 碳化钼主要催化反应类型：（1）加氢氢解反应；（2）加氢脱硫HDS和加氢脱氮HDN反应；（3）异构化反应；（4）烃类转化与合成反应；（5）氨合成中的应用。
三、存储方法：
本品应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果，另应避免重压，勿与氧化剂接触，按照普通货物运输。